1、結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，常州豐能干燥生產(chǎn)的污泥槳葉干燥機(jī)干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

2、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。常州豐能干燥生產(chǎn)的楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K)。

3、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

4、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，常州豐能干燥生產(chǎn)的污泥槳葉干燥機(jī)可調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。另外，干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)基本呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。

1、型號(hào)：KJG-29

2、傳熱面積：24m2

3、工作容積：1.85m3

4、主機(jī)轉(zhuǎn)速：0-15rpm變頻控制

5、傳動(dòng)電機(jī)功率：11kw

6、設(shè)計(jì)壓力：0.3-0.4MPa

7、主機(jī)內(nèi)壁：304/δ=8mm 1件

8、主機(jī)夾套：A3/δ=8mm 1件

9、保溫厚：δ=80mm硅酸鋁

10、法蘭：A3/δ=24mm

11、端蓋板：A3/δ=324mm 貼3mm304 2件

12、填料座：4件/45鋼(填料: 20×20四氟盤(pán)根)

13、填料壓蓋：4件/A3

14、空心漿葉主軸：304/φ245x24 2件

15、漿葉片：304/δ=6mm 1套